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干粉砂漿的應(yīng)用必然性

干粉砂漿的應(yīng)用的必然性 砂漿作為一種建筑材料,已有上千年的歷史。但砂漿的生產(chǎn)方式卻一直沿用上千年的施工現(xiàn)場拌制方式。伴隨著建筑技術(shù)的發(fā)展,對(duì)施工工效和建筑質(zhì)量的要求不斷提高,現(xiàn)場拌制砂漿的缺點(diǎn)也逐步顯露出來?,F(xiàn)場拌制砂漿存在的個(gè)問題主要有以下幾
干粉砂漿的應(yīng)用的必然性

砂漿作為一種建筑材料,已有上千年的歷史。但砂漿的生產(chǎn)方式卻一直沿用上千年的施工現(xiàn)場拌制方式。伴隨著建筑技術(shù)的發(fā)展,對(duì)施工工效和建筑質(zhì)量的要求不斷提高,現(xiàn)場拌制砂漿的缺點(diǎn)也逐步顯露出來?,F(xiàn)場拌制砂漿存在的個(gè)問題主要有以下幾個(gè)方面:

1. 配比設(shè)計(jì)的隨意性較大,嚴(yán)重影響材料的內(nèi)在質(zhì)量。由于施工隊(duì)伍眾多,施工單位的技術(shù)水平良莠不齊,往往憑經(jīng)驗(yàn)或從別處借鑒配方,對(duì)自己選用的原材料的個(gè)性分析不足,又缺乏系統(tǒng)的材料性能檢驗(yàn),造成砂漿性能低下,給工程帶來隱患。

2. 現(xiàn)場計(jì)量控制不準(zhǔn)造成質(zhì)量波動(dòng)。大多數(shù)現(xiàn)場仍停留在人工計(jì)量的階段,這樣稱量誤差很大。其后果是膠結(jié)料少了,會(huì)造成強(qiáng)度下降;膠結(jié)料多了,一方面會(huì)增加成本,同時(shí)又會(huì)因?yàn)樗嗟氖湛s問題而產(chǎn)生裂縫。

3. 混合均勻性難以保證。現(xiàn)場攪拌一般采用小型砂漿攪拌機(jī),對(duì)于微摻量的添加劑分散能力差,常會(huì)出現(xiàn)拌和不均勻的現(xiàn)象。

4. 生產(chǎn)效率低。勞動(dòng)強(qiáng)度大,勞動(dòng)時(shí)間長,用于單位工程的人工費(fèi)用增大。

5. 原材料對(duì)砂漿性能的影響增大。不同用途的砂漿, 對(duì)集料、膠結(jié)料有著不同的要求。在施工現(xiàn)場生產(chǎn),限于條件和工期的限制,不可能一一滿足。

6. 對(duì)環(huán)境污染大。原料的存放和在生產(chǎn)時(shí)會(huì)形成粉塵、噪音等污染源,對(duì)周圍環(huán)境造成污染。

7. 影響建筑功能,造成事故隱患。由于沒有科學(xué)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)學(xué)模型的指引,砂漿質(zhì)量的控制只能采用同期制作試件,到養(yǎng)護(hù)齡期后進(jìn)行后期驗(yàn)證的辦法。即使有問題,也難以彌補(bǔ)。由此而造成的墻體開裂、滲水、色差及抹灰層空鼓、脫落的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

為此,砂漿的生產(chǎn)方式的改革成為必然。砂漿進(jìn)行工廠化生產(chǎn),在依據(jù)砂漿用途的選材和配比設(shè)計(jì)方面,由更具專業(yè)化的工程師進(jìn)行,在設(shè)施**的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn),采用電子化計(jì)量,專業(yè)化生產(chǎn)管理和專門的混合設(shè)備進(jìn)行集中生產(chǎn),就能夠有效地解決上述存在的幾個(gè)問題。