1、變異系數(shù)及跟蹤檢測CV≦7%，10%？
2、混合時間：根據(jù)物料特性確定混合時間。跟蹤檢測
3、混合機的充滿系數(shù)：在中軸之上，葉帶頂端之下。混合過程中**使混合機的槳葉上緣要高出物料5-7厘米。料面水平。
4、混合機的設計轉速：每臺混合機都有其**槳葉速度，改變這一速度則會影響混合效率。通常槳葉式混合機的設計轉速為30-40RPM。
5、液體的添加：粉料中添加液體會影響混合效果，螺帶式混合機一般允許加入5%的液體，槳葉式混合機最多允許加入10%的液體，在使用中如果添加液體量較大時，在添加之前，**的干原料一定要混合好（干混合）。干混合完成后，在將油噴在上面，再次進行混合（濕混合）。含有液體的飼料混合時間較長，目的是保證液體的均勻分布并將可能形成的脂肪球都打碎。如需要添加潮濕原料，則應**添加，即在**的干原料和液體原料都混合好之后再加入。這是因為潮濕的原料可造成物料結塊，如果在混合早期加入會形成粉料團塊，從而無法混合均勻。
6、混合機加料順序會影響混合效果，當向混合機中添加原料時，量小的成分應該后添加。如維生素、礦物質和藥物預混料，這些原料的添加量很小，因此不能直接添加到空混合機內。若先添加這些微量成分，它們就有可能落到縫隙或混合機的死角等處，而不能進入到最終的混合物中。這樣，不僅損失了微量成分，也會造成飼料的營養(yǎng)不平衡，而且還會污染下一批飼料?；旌蠙C的合理加料順序為：①80%主原料；②微量原料，如：礦物質、預混料；③添加劑；④20%主原料；⑤粉料混合一段時間后液態(tài)原料。油脂應在主料全部進入機內再噴入，噴完后應混合一段時間后方可放料；
7、液體管路設計合理，控制好油溫；停機不用時，油脂添加管道內不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道；
8、混合后物料不宜進行快速流動和劇烈震蕩及氣力輸送，以免分級。
9、定期清理混合機轉子、機殼上附著物，清理噴嘴，檢查轉子和機殼間間隙，檢查料門是否漏料；
10、待轉子轉動正常后再進料。
11、投料口柵欄及成品檢驗篩的使用；

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