一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
1.《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》　　 GB9078--1996
2.《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》　 GB5817—1986
3.《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50231-98
4.《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》 GB50170-92
5.《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》 GB50171—1992
6.制造廠、設(shè)計單位的有關(guān)技術(shù)文件要求。
二、試車應(yīng)具備的條件
1.工藝安裝施工完畢（閥門、水路、氣路等）。
2.電氣安裝完畢（控制設(shè)備安裝完畢，電纜接線牢固、正確、接地可靠）。
3.電動機試車應(yīng)采用正式電源，若因故采用臨時電源試運時，應(yīng)該對臨時電源的相序，與電源側(cè)母線相序或電纜所表示的相一致。
4.機械設(shè)備潤滑油、機油加注完畢。
5.氣缸合格氣源送達 現(xiàn)場，具備使用要求。
6.試車現(xiàn)場及設(shè)備經(jīng)過清掃，道路暢通，照明正常。
三、試車前的檢查
1.確認(rèn)動力電纜、控制電纜連接的正確性，開關(guān)柜引至啟動設(shè)備的正確性。
2.本系統(tǒng)表計校驗，并有記錄、標(biāo)識。
3.確認(rèn)電機等保護定值整定完畢并有記錄。
4.開車前檢查電機一次回路及二次回路的對地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)范要求，并做好記錄，電機停車超過24小時再試車時，應(yīng)重新做絕緣檢查；檢查控制保護回路接線的正確性，并做模擬試驗，應(yīng)符合施工圖紙及規(guī)范要求；
5.對電機和風(fēng)機進行手動盤車，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。
6.與工藝聯(lián)鎖的回路，應(yīng)與有關(guān)人員合作試驗，試驗結(jié)果符合施工組要求，并得到業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可和確認(rèn)。
四、試車及檢查項目
試車時，應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理組織，并派人員前往現(xiàn)場與配電室有專業(yè)人負(fù)責(zé)聯(lián)系、操作，開車還必須由工藝人員配合。
開動引風(fēng)機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。
1.檢查**通道和煙氣管路的門及檢修口是否已關(guān)閉和密封,檢查脈沖布袋除塵的脈沖管路的氣密性、脈沖氣壓穩(wěn)定性及脈沖閥的動作是否正常。
2.檢查設(shè)備管道和接頭是否有泄漏。
3.調(diào)整噴吹壓力，開始噴吹的設(shè)置點、脈沖頻率和脈沖寬度（這樣的脈沖寬度能提供所需的壓降，來達到最小的清灰時間和能耗）這些值是基于那些操作記錄的。
4.檢查脈沖閥是否得到了設(shè)備氣源供給.檢查電機的正、反運轉(zhuǎn)及油位。
5.關(guān)機后，清除除塵器過濾室中的塵氣，因為塵氣中有時會含有水氣和其它可冷凝氣體，滯留于氣室或溫度降低后會結(jié)露粘糊布袋。
6.在除塵器停機或冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
7.將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。
8.關(guān)掉引風(fēng)機
9.對**的進出閥門控制器、電磁閥、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細(xì)檢查。
五、安全措施
1.現(xiàn)場要具備充足可靠的照明、通訊和消防通道暢通，控制室內(nèi)配備滅火器。
2.溝道蓋板、扶梯、平臺、欄桿踏腳完整。
3.設(shè)備上的保護、監(jiān)控系統(tǒng)正確完好。
4.轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)動無卡澀，潤滑油位正常，水源暢通。
5.完善系統(tǒng)的設(shè)備命名和編號，介質(zhì)流向。
6.系統(tǒng)調(diào)試過程中設(shè)安全監(jiān)護人，必要時設(shè)置圍欄及警告牌。
7.試車完畢或中途需要停車檢查，必須將空氣開關(guān)或刀閘開關(guān)斷開，抽屜柜將抽屜放置到試驗位置，并掛上標(biāo)識。
8.試車人員遇緊急情況，電氣冒煙、危及人員安全、機械事故等可以自行停車。
六、系統(tǒng)驗收
1.收集整理技術(shù)資料和調(diào)試記錄。
2.收集整理技術(shù)資料和調(diào)試記錄。
3.編寫調(diào)試報告。
4系統(tǒng)調(diào)試資料移交，參加調(diào)試人員審核調(diào)試報告并簽字。

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